cubeGUN 2.0 – Die neue Generation der Schweißtechnik

Leicht. Integriert. Revolutionär.

Mit der cubeGUN 2.0 präsentiert NIMAK eine bahnbrechende Weiterentwicklung in der Welt des Roboterschweißens – speziell konzipiert für das Aluminium-Schweißen und mit einem klaren Ziel: maximale Effizienz bei minimalem Gewicht.

Warum cubeGUN 2.0?

☑️ 50 % leichter als vorherige Modelle: Mit nur 140–160 kg statt 260 kg ist sie deutlich kompakter und für viele Robotertypen geeignet – selbst für kleinere Systeme.

☑️ 100 % Eigenentwicklung: Vom Servo-Motor bis zum Transformator – alle Kernkomponenten stammen aus eigener Herstellung. So sind Unabhängigkeit und höchste Qualität garantiert.

☑️ Plug & Weld: Die weltweit erste Schweißzange mit integriertem Inverter und Servo-Gleichrichter. Kein externer Schaltschrank mehr nötig – einfach anschließen und loslegen.

Zukunftssichere Technik für höchste Ansprüche

Ob bei VW, Audi oder anderen OEMs – die cubeGUN 2.0 erfüllt höchste Anforderungen an Performance, Wartungsfreundlichkeit und Integration. Sie spart nicht nur Platz und Kosten, sondern bringt auch echte Innovation auf den Punkt.

Smart Dosing – Druckluftfrei. Elektrisch. Effizient.

Ein Quantensprung im Materialauftrag: Mit dem neuen druckluftfreien Dosiersystem präsentiert NIMAK eine revolutionäre Technologie für den präzisen, sauberen und vollständig elektrischen Materialauftrag – direkt aus dem Fass bis zur Applikationsstelle.

Warum Smart Dosing von NIMAK?

☑️ 100 % elektrisch: Kein Druckluftanschluss nötig – ein leistungsstarker Servomotor ersetzt herkömmliche pneumatische Komponenten.

☑️ Kompaktes Design: Bis zu 30 % Platzersparnis dank integrierter Steuerung (kleine Siemens-basierte PLC) und durchdachtem Gehäusekonzept.

☑️ Integrierte Kommunikation: Das System lässt sich nahtlos per PROFINET an jede Zelle anbinden – für maximale Kompatibilität und Steuerungsvielfalt.

☑️ Präzision auf Abruf: Elektrisches Pumpen ermöglicht eine bedarfsgerechte Materialförderung – exakt abgestimmt auf den Prozess.

☑️ Sensorik ready: Bereits heute vorbereitet für eine Vielzahl elektrischer Sensoren zur Überwachung, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit.

Für die Industrie von morgen

Das Smart Dosing System von NIMAK definiert neue Maßstäbe in der Applikationstechnik – für alle, die auf Effizienz, Prozesssicherheit und Flexibilität setzen.

Effiziente Umformtechnik – Innovation live erleben

Maximale Präzision und Prozessintegration auf kleinstem Raum.

Im Rahmen der TÜNKERS Fachtagung 2025 zeigte Station 2 eindrucksvoll, wie moderne Umformtechnik nicht nur wirtschaftlich, sondern auch prozesssicher gestaltet werden kann – mit einem ganzheitlich optimierten Anlagenkonzept.

Was macht diese Lösung so besonders?

☑️ Messgenaue Korrekturfähigkeit: Durch kontinuierliches Nachmessen direkt im Prozess werden Toleranzen frühzeitig erkannt und kompensiert – ganz ohne manuelle Nacharbeit.

☑️ Kombination von Arbeitsgängen: In einem einzigen Hub können mehrere Funktionen – z. B. Stanzen und Formen – gleichzeitig erfolgen. Das spart Zeit und steigert die Produktivität erheblich.

☑️ Servogetriebene Power: Ein kraftvoller Motor mit 60 Minuten Energiereserve ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Werkzeuge und Bauteile – ohne Leistungsverlust.

☑️ Thermisch stabil: Dank rein mechanischer Fügetechniken entsteht kein Wärmeeintrag – kein Verzug, keine Nachbearbeitung, maximale Materialstabilität.

☑️ Intelligente Muttern-Verpressung: Ein elektrischer Vorschub sorgt für einen konstanten, kontrollierten Ablauf beim Verpressen von Muttern – effizient, robust und reproduzierbar.

Mehr Effizienz bei jeder Taktung

Dieses System zeigt, wie moderne Umformtechnik mit intelligenter Automatisierung Hand in Hand geht – ideal für Anwendungen, bei denen Präzision, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit im Vordergrund stehen.

Carsets & Greifer – Modulare Montagelösungen für maximale Flexibilität

Effizienz, die mitdenkt: Mit dem modularen Carset-System und den passgenauen Greiferlösungen präsentiert das Team um Philipp Rakus eine praxisnahe Lösung für die manuelle und teilautomatisierte Montage – entwickelt in enger Zusammenarbeit zwischen den Standorten in Deutschland und Tschechien.

Die Vorteile im Überblick:

☑️ Hochmodulares System: Basierend auf einem standardisierten Baukastenprinzip – schnell anpassbar an neue Modelle, ganz ohne Neuentwicklung.

☑️ Optimiert für die Linie: Carsets dienen als mobile Montageträger, mit denen Werker direkt am Band Klimaanlagen, Werkzeuge oder andere Komponenten effizient einbauen können.

☑️ Integrierte Steuerung und Sicherheit: Die Kontrolleinheit sowie der Antrieb sind durchdacht in das Fahrzeug integriert – inklusive manueller Steuerung über Daumengas für vorwärts/rückwärts.

☑️ Greiferlösungen nach Maß: Aufbauend auf Standardprofilen ermöglichen unsere Greifer eine schnelle und stabile Befestigung – ideal für wechselnde Bauteilgeometrien.

☑️ Entwickelt im Team: In enger Zusammenarbeit zwischen der Montageabteilung in Tschechien und dem deutschen Engineering-Team realisiert – mit Fokus auf Ergonomie, Qualität und Prozesssicherheit.

Mehr Tempo und Präzision in der Montage

Mit den Carsets und Greiferlösungen von RENA steigern Sie Ihre Taktleistung und reduzieren gleichzeitig Rüstzeiten – ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Flexibilität.

Elektrospanner 2.0 – Die intelligente Spanntechnik von TÜNKERS

Flexibel. Kompakt. Kommunikativ.

Mit der neuesten Generation der intelligenten Elektrospanner stellt TÜNKERS eine Lösung vor, die mehr kann als nur spannen: Sie kommuniziert, lässt sich präzise einstellen und bietet Kunden ein komplett neues Maß an Kontrolle über ihre Spannprozesse.

Die Vorteile auf einen Blick:

☑️ Volle Kontrolle über den Prozess: Öffnungswinkel und Spannkraft sind individuell einstellbar – für maximale Flexibilität in unterschiedlichen Anwendungen.

☑️ Integrierte Intelligenz: Sensorik liefert kontinuierlich Feedback über Spannzustände und Position – transparent und zuverlässig.

☑️ Kompakte Bauform: Das Gehäuse entspricht 1:1 den bekannten elektromechanischen Varianten – ideal für Retrofit oder Serienintegration.

☑️ Minimaler Verkabelungsaufwand: Ein einziges Kabel überträgt bis zu drei Signale – für einfachste Integration ohne Kabelsalat.

☑️ Kompatibilität garantiert: Dank Signalkonverter können Kunden unterschiedlichste Steuerungssysteme verwenden – von einfachen SPS-Anwendungen bis hin zu modernen Industrie-4.0-Umgebungen.

Spannen mit System und Verstand

Die neue Generation der TÜNKERS-Elektrospanner ist nicht nur ein mechanisches Bauteil – sie ist ein intelligentes Bindeglied im digitalen Fertigungsprozess. Für Anwender, die Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und smarte Integration legen.

Der autarke EXPERT-Drehtisch – Effizienz auf Knopfdruck

Modular. Elektrisch. International bewährt.

Der neue autarke Drehtisch von EXPERT ist die nächste Evolutionsstufe im Bereich Fördertechnik. Entwickelt für den weltweiten Einsatz und gebaut für kompromisslose Performance – mit smarter Technik, die Maßstäbe setzt.

Die Vorteile auf einen Blick:

☑️ Breites Spektrum an Traglasten: Transport von Bauteilen von 300 bis zu 2.000 kg – sicher, zuverlässig und präzise.

☑️ 100 % elektrisch: Kein Druckluftbedarf – dafür maximale Energieeffizienz durch innovative Servomotor-Technologie.

☑️ Kompakte Bauweise, hohe Steifigkeit: Besonders platzsparend und dennoch extrem belastbar – ideal für Anwendungen mit begrenztem Bauraum.

☑️ Globale Produktion: Fertigung an internationalen Standorten (u. a. China, Mexiko) mit deutschem Qualitätsversprechen – überall einsetzbar, weltweit verfügbar.

☑️ Vielseitig einsetzbar: Ob mit Rollen, Gurten oder exzentrischer Fördertechnik – das System passt sich flexibel Ihrer Anwendung an.

Die neue Freiheit in der Automation

Dank autarker Funktionalität, intelligenter Integration und modernster Shuttle-Systeme bietet der EXPERT-Drehtisch ein Höchstmaß an Unabhängigkeit und Effizienz – perfekt abgestimmt auf die Anforderungen moderner Produktionslinien.

Rekuperation mit dem Duo Rail Shuttle – Energie, die mitdenkt

Nachhaltig. Effizient. Zukunftsorientiert.

Mit dem innovativen Duo Rail Shuttle zeigt TÜNKERS, wie moderne Fördertechnik nicht nur Material, sondern auch Energie intelligent bewegen kann – durch ein integriertes Rekuperationssystem, das Energie zurückgewinnt und nutzbar macht.

Was macht dieses System besonders?

☑️ Energie-Recycling in Echtzeit: Beim Abwärtsfördern wird Bremsenergie direkt zurückgeführt und für die nächste Bewegung gespeichert – sichtbar durch das transparente Plexiglasgehäuse.

☑️ Geringere Netzbelastung: Leistungsspitzen beim Aufwärtsfahren werden durch die Rückspeisung abgefangen – das schont die Infrastruktur und spart Stromkosten.

☑️ Kleinere Infrastruktur genügt: Dank der Pufferung ist keine aufwendige Netzertüchtigung nötig – die Anlage funktioniert zuverlässig mit einem geringeren Stromanschluss.

☑️ Für Neubauten & Nachrüstungen: Das Rekuperationsmodul eignet sich ideal sowohl für neue Anlagen als auch zur Nachrüstung bestehender Fördertechnik.

☑️ Nachhaltige Dynamik: Gleichbleibend hohe Performance – mit reduzierter Anschlussleistung und einem spürbaren Effizienzgewinn im Betrieb.

Energieeffizienz neu gedacht

Mit dem Duo Rail Shuttle und integriertem Rekuperationssystem werden moderne Förderprozesse nicht nur schneller, sondern auch intelligenter – ein Beitrag zu grüner Industrieautomatisierung.

Basierend auf der modularen Produktpalette von Expert stellen wir dieses neue Konzept vor

Das steckt dahinter…

☑️ Modular für bis zu acht Modellvarianten: Ein Framing-System für verschiedenste Karosserietypen – konfigurierbar für hohe Variantenvielfalt

☑️ Kurze Zykluszeiten: Mit einer Taktzeit von nur ca. 16 Sekunden pro Modell bietet das System höchste Prozessgeschwindigkeit bei gleichzeitigem Modellwechsel

☑️ Synchronisierung mit dem Flow: Während das nächste Modell bereitgestellt wird, ist das System stets in Bewegung – für einen kontinuierlichen Materialfluss ohne Stillstand

☑️ Serienreife Lösung: Bereit für den industriellen Einsatz - mit Technologien wie Rekuperation und Rail Shuttles kombinierbar

Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) von TÜNKERS – Intelligenz auf Rädern

Kompakt. Modular. Leistungsstark.

Mit der neuen Generation an Counter Balance AGVs (fahrerlose Gabelstapler) bietet TÜNKERS eine flexible und zukunftssichere Lösung für den automatisierten Materialtransport – von Low-Cost-Fahrzeugen bis zu Hochhubsystemen.

Hauptmerkmale im Überblick:

☑️ Counter Balance Design: Für eine Traglast von bis zu 1,5 Tonnen und einem maximalen Hub von 6 Metern – ideal für Anwendungen mit dezentralen Lasten.

☑️ Smarte Sensorik: Integrierte Sensoren in den Zinken liefern präzise Feedbackdaten – übertragen via PROFINET für Echtzeitintegration.

☑️ Einfache Wartung: Schaltschrank, Steuerung und Sensorik sind modular aufgebaut – ein Tausch einzelner Komponenten ist in unter zehn Minuten möglich.

☑️ Flexible Steuerung: Das System verzichtet auf klassische SPS, stattdessen übernimmt eine integrierte PC-basierte Steuereinheit sämtliche Fahrzeugfunktionen.

☑️ Low-Cost AGV-Variante: Besonders kompaktes Modell für leichtere Anwendungen – optimal für Unternehmen mit Einstiegsszenarien in die automatisierte Intralogistik.

Digitale Mobilität für die Produktion von morgen

Alle AGVs von TÜNKERS sind vollständig vernetzt und scannen kontinuierlich Umgebungsdaten, berechnen Positionsdaten in Echtzeit und bewegen sich sicher, effizient und autonom durch Ihre Produktion.

TÜNKERS Control Unit (TCU) – Die smarte Steuerung für Ihre Automatisierung

Vorkonfiguriert. Plattformunabhängig. Einsatzbereit.

Mit der neuen TCU bringt TÜNKERS eine eigene Steuerungseinheit auf den Markt, die maximale Flexibilität und Plug-and-Play-Integration für Ihre Automatisierungslösungen ermöglicht – direkt ab Werk einsatzbereit.

Ihre Vorteile im Überblick

☑️ Ready to Run: Die TCU wird vollständig vorkonfiguriert ausgeliefert – einfach anschließen und loslegen, ohne aufwändige Programmierung vor Ort.

☑️ Vielfältige Varianten: Die TCU kommt in mehreren Ausführungen – aktuell bereits im Pilotbetrieb bei Kunden im Einsatz.

☑️ Nahtlose Integration: Ideal zur Ansteuerung von z. B. Elektro-Spannern – einfache Konfiguration, auch gruppenweit innerhalb der Expert Alliance nutzbar.

☑️ Leistungsfähige Plattform: Ausgestattet mit einer hochwertigen Steuerplatine, betrieben mit einem stabilen Linux-Betriebssystem – entwickelt in Partnerschaft mit Tora Text (CH).

☑️ Zukunftssicher: Offene Architektur für vielfältige Einsatzmöglichkeiten, skalierbar und erweiterbar für kommende Automatisierungsanforderungen.

Ihre Steuerung. Ihre Kontrolle. Ihre Zukunft.

Ob als eigenständige Lösung oder zur Integration in bestehende Systeme – mit der TÜNKERS TCU sichern Sie sich maximale Steuerungskompetenz und höchste Prozesssicherheit in einem kompakten Format.

AFS & LFS Stauförderer – Kompakte Förderlösungen für flexible Produktion

Modular. Standardisiert. Leistungsstark.

Mit den AFS- und LFS-Stauförderern bietet TÜNKERS eine vielseitige Lösung zur effizienten Pufferung und Taktung von Werkstückträgern – abgestimmt auf unterschiedlichste Teilegrößen und Produktionsbedingungen.

Die zwei Systeme im Überblick:

1. AFS – Das kompakte Kraftpaket:

☑️ Ideal für kleinere Werkstückträger und Teile mit einem Maximalgewicht von bis zu 80 kg.

☑️ Extrem platzsparend mit der kleinsten Palette im Portfolio.

☑️ Standardisierte Bauweise für einfache Integration und kurze Lieferzeiten.

2. LFS – Der Flexible für größere Anforderungen:

☑️ Für größere Paletten mit bis zu 130 kg Tragkraft.

☑️ Großzügige Pufferzonen für hohe Taktanforderungen.

☑️ Bewährte Technik mit verschweißter Rahmenkonstruktion für maximale Stabilität.

Weitere Highlights:

☑️ Gleiches Wirkprinzip, unterschiedliche Größen – beide Systeme basieren auf derselben robusten und wartungsfreundlichen Fördertechnik. Inklusive IO-gesteuerter Motoransteuerung und einfacher Ventiltechnik.

☑️ Geringer Ersatzteilaufwand: Dank durchgängiger Plattformphilosophie sind viele Komponenten identisch – das reduziert Lagerkosten und vereinfacht Wartungsprozesse.

☑️ Made in Europe: Gefertigt im eigenen Werk – mit hoher Fertigungstiefe und geprüfter Qualität.

Flexibilität auf Schienen

Egal ob Sie kleine Komponenten oder schwere Werkstücke puffern und fördern möchten – mit AFS & LFS setzen Sie auf Effizienz, Skalierbarkeit und höchste Prozesssicherheit.

Vertikalstauförderer + Schwinger – Kompakt fördern, flexibel zuführen

Intelligent gestapelt. Effizient entkoppelt. Platzsparend gedacht.

Mit dem kombinierten System aus Vertikalstauförderer und Schwinger liefert TÜNKERS eine innovative Lösung zur Zuführung und Pufferung von Bauteilen – ideal für kompakte Layouts und flexible Fertigungsprozesse.

Systemvorteile im Überblick:

☑️ Unabhängige Palettenführung: Im Gegensatz zu klassischen Taktketten oder Paternoster-Systemen sind die Paletten voneinander entkoppelt – für maximale Flexibilität bei der Bauteilzuführung.

☑️ Hohe Packdichte auf kleinem Raum: Dank vertikaler Anordnung und Mehrfachbelegung lassen sich z. B. 200 Teile auf einem minimalen Footprint zwischenlagern – ideal bei Bauraumknappheit.

☑️ Kostenbewusst: Vermeidung unnötiger Investitionen in durchlaufende Ketten – nur aktiv bewegen, was notwendig ist. Keine 10.000 € für zwei zusätzliche Takte.

☑️ Entkoppelte Taktung: Roboter können asynchron be- und entladen – das reduziert Stillstand und erhöht die Effizienz.

☑️ Kombinierbar mit Schwinger: Der integrierte Schwinger sorgt für schnelles Wenden und Umorientieren von Werkstücken – nahtlos eingebunden in den Materialfluss.

Die perfekte Lösung für Ihre Kleinteil-Zuführung

Das System eignet sich besonders für leichte und mittelgroße Bauteile mit variabler Stückzahl – zuverlässig gefördert, sicher gepuffert und optimal getaktet für moderne Fertigungslinien.